潔凈度概述
潔凈棚的潔凈度等級通常根據空氣中粒徑大于或等于指定大小的粒子數量來劃分。常見的潔凈棚等級包括百級、千級、萬級等，不同等級代表著不同的潔凈要求和適用場景。
百級潔凈棚
百級潔凈棚是最高潔凈度的潔凈棚，適用于對潔凈度要求極高的場合，如半導體制造、光學元件生產等。在這種環境中，每立方米空氣中的大于或等于0.5μm的粒子數不得超過350000個，而對于大于或等于5μm的粒子數不得超過2000個。
千級潔凈棚
千級潔凈棚的潔凈度略低于百級，但仍然適用于對潔凈度有一定要求的制造和加工過程，如某些生物技術和制藥過程。在這種環境中，每立方米空氣中的大于或等于0.5μm的粒子數不得超過35000個，而對于大于或等于5μm的粒子數不得超過200個。
萬級潔凈棚
萬級潔凈棚的潔凈度要求相對較低，通常用于一些對潔凈度要求不是非常嚴格的制造和加工過程。在這種環境中，每立方米空氣中的大于或等于0.5μm的粒子數不得超過350000個，而對于大于或等于5μm的粒子數不得超過20000個。
潔凈棚的設計和施工需考慮到其內部的空氣流動、過濾效率、溫濕度控制、塵埃控制等多個方面。例如，潔凈棚的墻體、地面和天花板需要采用不易積塵、易清潔的材料，并且要保證足夠的密封性，以防止外部污染物的進入。
國際國內潔凈度的對應關系：
ISO3對應 1級
ISO4對應10級
ISO5對應100級
ISO6對應1000級
ISO7對應10000級
ISO8對應100000級
GMP潔凈度等級標準：
A級對應ISO4.8或更高級別
B級對應ISO5或更高級別
C級對應ISO7或更高級別
D級對應ISO8或更高級別
潔凈棚圖片
潔凈棚原理
空氣過濾
空氣過濾是潔凈室實現高潔凈度的基礎。潔凈室通常配備 HEPA（高效微粒空氣）或 ULPA（超高效微粒空氣）過濾器，以有效過濾空氣中的顆粒、微生物和其他雜質。這些過濾器可攔截大部分顆粒，確保進入潔凈室的空氣達到預定的潔凈度水平。
正壓控制
正壓控制是指保持潔凈室內部與外部以及不同潔凈區域之間的壓力差，通常通過調節送風量和回風量來實現。正壓控制可防止外部污染物進入無塵室，并確保內部環境的潔凈度。例如，不同級別潔凈室之間的靜壓差不應小于 5Pa，而潔凈室與外部的靜壓差不應小于 10Pa。
氣流模式
氣流模式決定了潔凈室內空氣的流動路徑和分布，常見的氣流模式包括垂直層流、水平層流和紊流。垂直層流和水平層流可以形成有序的氣流，將污染物按一定方向帶走，適用于潔凈度要求較高的場所。湍流在潔凈室中形成不規則氣流，適用于潔凈度要求相對較低的環境。
潔凈棚用途
施工速度快，安裝方便
潔凈棚的施工速度快，安裝簡便。它的模塊化設計使得搭建過程迅速，無需復雜的施工步驟，即可快速形成一個相對獨立的潔凈空間。這種即插即用的特性使得潔凈棚非常適合臨時或緊急情況下的使用，比如在展會、實驗室、生產線等場合。
成本低，維修方便
相較于傳統的土建式或裝配式潔凈室，潔凈棚的投資成本更低，而且維護和維修也較為簡單。它的結構簡單，易于清潔和保養，可以大幅降低長期運營成本。此外，潔凈棚的部件多為標準化組件，一旦損壞，可以快速替換，不影響整體潔凈棚的運作。
控制方便，每個FFU都有自己的風扇
潔凈棚內部裝有FFU（Fan Filter Unit）風機過濾單元，每個FFU都有自己的風扇，負責將空氣吸入并通過初效和高效過濾器，確保空氣的潔凈度。這樣的設計使得潔凈棚內部可以形成均勻的層流，保持垂直單向氣流，有效控制潔凈區的潔凈度。用戶可以通過調節FFU的風機轉速，輕松實現對潔凈度的精確控制。
潔凈棚材質
潔凈室通常使用工業鋁型材作為主框架，這種材料因其良好的物理和化學特性，已成為傳統鋼材的首選替代品。鋁型材不僅重量輕、易于安裝和運輸，而且具有出色的耐腐蝕性和較長的使用壽命。此外，鋁型材的表面通常經過陽極氧化或粉末噴涂等特殊處理，以增強其耐候性和美觀性。
主要用途
大型工業平臺： 潔凈棚可用作大型工業平臺的承重骨架，以及維護平臺和工業爬梯的結構柱。這種設計既能承受大負荷，又能保持結構的完整性和穩定性。
潔凈棚和設備蓋： 潔凈棚還可與丙烯酸板、PC 板和其他材料組合，制作出內部環境要求較高的潔凈棚，并適用于大型設備的防滑蓋支撐。這種組合不僅能保護設備不受污染，還能提供必要的保護。
材料特性
防靜電特性： 無塵室中使用的材料必須具有良好的抗靜電性能，以防止靜電積聚對敏感元件造成損壞。常用的防靜電材料包括特殊塑料和金屬網格，它們能有效地釋放靜電，保持內部清潔。
易于組裝： 無塵室的設計強調模塊化和預制化，現場組裝快捷方便。鋁型材的標準化和配件的多樣化使潔凈棚可根據不同需求快速搭建和拆卸，大大提高了工作效率。
耐用性和經濟性： 鋁型材非常耐用，不易生銹，維護成本低。此外，鋁型材重量輕，運輸和移動過程中能耗低，可降低整體運營成本。
潔凈棚安裝
主框架材料
潔凈棚的主框架材料主要包括鋁型材框架、不銹鋼框架和碳鋼噴塑框架。這些框架具有穩固、美觀、不生銹、無灰塵的特點。鋁型材因其輕質、強度高、抗腐蝕性強的特性，常用于制作框架。不銹鋼框架則因其出色的耐久性和抗腐蝕性而被廣泛應用。碳鋼噴塑框架則在保證強度的同時，提供了良好的表面保護。
周邊隔斷
周邊隔斷材料包括防靜電網紗窗簾、亞克力板、PVC窗簾等。這些材料具備良好的防靜電效果和高透明度，保證了潔凈棚內部的清潔度和視覺通透性。防靜電窗簾不僅有效防止靜電積聚，而且網格清晰、柔韌性好，不易變形和老化，適合長期使用。
FFU安裝
FFU是潔凈棚的重要組成部分，它負責提供連續穩定的潔凈空氣。優質的FFU通常具備60000小時無故障運行的能力，具有長壽命、低噪音、免維護、振動小、無級變速等優點。FFU的風道設計獨特，能大幅提高風機效率。配合H13級別的過濾器，過濾效率高達99.99%@0.3μm及以上，滿足不同級別的潔凈環境需求。
頂蓋盲板
頂蓋盲板材料包括不銹鋼板、碳鋼板噴塑、鍍鋅板、高清靜電簾、亞克力板等。這些材料的選擇旨在確保潔凈棚的密封性和耐久性，同時也考慮到美觀和易于清潔的需求。
照明燈具
潔凈棚內部配備的是最佳的無塵凈化燈具，它們不僅提供充足的照明，還兼顧防塵、防靜電等潔凈室要求。
控制部分
控制部分包括啟停開關控制、單組控制箱、觸摸屏控制等，可以根據使用要求進行配置。這些控制方式簡化了操作流程，提升了用戶體驗。
萬向腳輪
根據使用要求，潔凈棚可以選配萬向腳輪，便于移動和位置的調整。這一設計增強了潔凈棚的靈活性和適用范圍。
潔凈棚檢測
換氣次數檢測
換氣次數是指潔凈室內空氣被置換的次數，這一參數直接關系到潔凈室內空氣的新鮮程度和凈化設備的負荷。一般情況下，換氣次數應控制在每小時3-5次，但對于不同級別的潔凈棚，換氣次數的標準會有所差異。例如，100級潔凈棚的換氣次數可以達到上百次每小時，而萬級潔凈棚則在25次/小時左右。
溫度和濕度檢測
潔凈棚內的溫度和濕度對保障生產工藝和實驗活動的準確性至關重要。理想的溫度應控制在22-25℃之間，濕度應控制在50-70%之間。這些參數能夠保證工作人員的舒適度，同時也確保產品質量和穩定性的需求。
壓力檢測
壓力檢測是衡量潔凈室密封性能的重要指標。潔凈室必須維持一定的正壓，以防止外部污染物的侵入，同時避免室內空氣向外泄露。一般情況下，潔凈室內的壓力應略高于室外壓力5-10Pa。
檢測設備和標準
進行潔凈棚檢測時，需要使用專業的檢測設備，如粒子計數器、風速儀、溫濕度計等。檢測標準通常遵循GB/T 25915.3-2024等相關國家標準，這些標準規定了詳細的檢測方法和要求。
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