潔凈棚的潔凈度等級通常根據空氣中粒子的數量來劃分，這些等級反映了潔凈棚內部空氣的純凈程度。常見的潔凈度等級包括百級、千級、萬級等，不同等級對應著不同的潔凈要求和適用場景。

• 百級潔凈棚

• 百級潔凈棚是最高級別的潔凈環境，適用于對潔凈度要求極高的場合，如植入體內的醫療器械制造、外科手術等。在這個等級下，每立方米空氣中的粒子數量被嚴格控制在100個以內。

• 千級潔凈棚

• 千級潔凈棚的潔凈度略低于百級，但它依然適用于對潔凈度有一定要求的場所，如某些藥物灌裝和無菌操作過程。千級潔凈棚中每立方米空氣中的粒子數量不得超過1000個。

• 萬級潔凈棚

• 萬級潔凈棚的潔凈度進一步放寬，適用于對潔凈度要求不是非常嚴格的行業，如一般的電子組裝和精密機械制造。在這個等級下，每立方米空氣中的粒子數量可以達到10000個。

潔凈度等級表

國際國內潔凈度的對應關系：

• ISO3對應 1級

• ISO4對應10級

• ISO5對應100級

• ISO6對應1000級

• ISO7對應10000級

• ISO8對應100000級

GMP潔凈度等級標準：

• A級對應ISO4.8或更高級別

• B級對應ISO5或更高級別

• C級對應ISO7或更高級別

• D級對應ISO8或更高級別

• 過濾原理

  潔凈棚的過濾原理是其最基本的凈化機制。通過安裝高效過濾器，如HEPA或ULPA過濾器，可以有效捕捉和去除空氣中的顆粒物，確保空氣中的顆粒物質維持在一個可接受的低水平。這些過濾器通常安裝在潔凈棚的送風系統中，確保進入潔凈區的空氣品質達標。

• 氣流原理

  氣流原理涉及的是潔凈棚內部的空氣流動模式。潔凈棚通常采用垂直流或水平流的方式，通過特定的氣流組織，使得潔凈空氣能夠在棚內有序流動，同時將產生的污染物迅速排出，避免污染物的積聚。這種氣流設計有利于維持潔凈棚內部的潔凈度，是實現潔凈環境的關鍵。

• 控制原理

  潔凈棚的控制原理涵蓋了對潔凈棚內環境參數的監控和管理，包括溫度、濕度和壓力等。通過安裝傳感器和控制系統，可以實時監測并調節這些參數，確保潔凈棚內的環境穩定，適應不同生產活動的需要。

• 人員行為控制原理

  人員行為控制原理強調的是在潔凈棚內的工作人員的行為規范。工作人員需遵循特定的操作規程，如穿戴專門的潔凈服裝，采取特定的動作和路徑，以最小化對潔凈環境的影響，減少二次污染的可能性。

結構組成

潔凈棚的基本結構主要包括以下幾個部分：

• 框架：通常采用工業鋁型材或不銹鋼方通、鐵方通多層酸洗靜電噴塑制成，堅固、美觀且不生銹、不產塵。

• 防靜電垂簾：四周使用防靜電垂簾或鋼化玻璃，具有良好的防靜電效果和高透明度，網格清晰，柔韌度好，不易變形和老化。

• 風機濾網機組（FFU）：位于潔凈棚頂部，采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護等特點，風機質量可靠，工作壽命長，配合獨特風道設計，大幅提高風機效率并降低噪聲。

• 內部凈化設備：包括凈化室專用的凈化燈，不產塵，確保內部環境的潔凈度。

安裝與配置

在安裝潔凈棚時，需要考慮以下幾點：

• 安裝位置：通常應在車間中央位置，以保證空氣流通均勻。

• 天花板開孔：根據FFU尺寸在天花板上開孔，孔的大小應略大于FFU尺寸。

• 固定FFU：將FFU放置于天花板孔中，確保安裝方向正確，風口朝下，并用螺絲將其固定在位。

• 連接電源線：按照電氣圖紙正確接線，并確保電源線的安全。

• 安裝過濾器：選擇與FFU尺寸相匹配的過濾器，并確保過濾效果。

• 控制系統連接：一般使用PLC控制系統，實現自動控制。

• 調試與測試：確保FFU的正常運行和過濾效果，進行必要的調試和測試。

維護與管理

潔凈棚的日常維護和管理同樣重要，需要定期進行以下工作：

• 清潔與消毒：對潔凈棚進行定期的清潔和消毒，保持其潔凈狀態。

• 檢查與維護：定期檢查FFU和其他設備的運行狀況，及時更換磨損的過濾器。

• 環境監測：使用監測設備定期檢測潔凈棚內的潔凈度、溫濕度等指標，確保其符合要求。

• 人員培訓與管理：對操作人員進行專業培訓，確保他們熟悉操作規程，并遵守潔凈棚的規定。

• 框架材質

  潔凈棚的框架通常采用工業鋁型材、不銹鋼方通或鐵方通噴塑材料制成。這些材料不僅堅固耐用，而且外觀美觀，具有不生銹、不產塵的特點。鋁型材框架因其輕質、強度高、易于加工成復雜形狀而被廣泛使用。不銹鋼方通則因其出色的耐腐蝕性和穩定性，常用于濕潤或要求更耐用的環境中。

• 防靜電垂簾與亞克力板

  潔凈棚的四周常用防靜電垂簾或亞克力板包圍。防靜電垂簾能夠有效防止靜電積累，減少對敏感元件的損害。亞克力板則以其優良的透明度和化學穩定性著稱，同時也易于染色和加工，能夠提供清晰的視野。

• FFU與過濾系統

  風機濾網機組（FFU）是潔凈棚的核心組件之一，它負責提供持續穩定的潔凈空氣流。FFU通常配備有高效的HEPA過濾器，能夠捕捉微小的顆粒物，確保空氣的潔凈度。此外，FFU還具備低噪聲、免維護、可無級變速調節等優勢，大大提升了空氣凈化的效率和可靠性。

安裝前的準備

在安裝潔凈棚之前，需要進行合理的策劃和設計，包括確定潔凈棚的尺寸、形狀、所需設備和材料等。同時，需要制定詳細的施工計劃和時間表，并確保符合相關的規范和標準。

安裝步驟

• 準備工具和材料：包括吊裝設備、潔凈棚材料、測量工具、防護工具等。

• 測量和規劃：根據實際需要測量潔凈棚的尺寸，并根據需求規劃潔凈棚的布局。

• 安裝立柱和橫梁：使用膨脹螺栓固定立柱，然后安裝橫梁，確保橫梁與立柱緊密連接。

• 安裝PVC棚頂：PVC潔凈棚頂一般由PVC膜和支架組成，安裝時先把PVC膜扣在桁架上，按照順序擺好。

• 吊裝天花板：根據實際情況選擇吊裝設備，用膨脹螺栓固定好吊裝設備，再將天花板吊裝好。

• 清潔和檢查：潔凈棚安裝完成后，需要清潔并仔細檢查是否有漏裝或錯裝的地方，確保潔凈棚的密封性和潔凈度。

• 調試：進行調試，包括檢查照明、通風、壓力等系統是否正常，確保潔凈棚的運行效果。

注意事項

安裝潔凈棚的場地應無漏水、滲水等現象，且要確保場地干燥、整潔。

為確保安全，安裝人員需穿戴適當的安全裝備，如安全帽、工作服、鞋套等。

安裝過程中如有疑問或遇到困難，應及時向人員尋求幫助。

過濾器檢漏檢測

過濾器是潔凈棚中關鍵的部分，負責捕獲和去除空氣中的微粒。因此，對其檢漏檢測是必不可少的步驟。檢測主要包括以下幾個方面：

• 損壞過濾器的檢查：檢查過濾器是否有明顯的損傷，如穿孔或裂縫，這些缺陷可能會導致污染物穿透。

• 過濾器與外框間隙的檢查：評估過濾器與其金屬外框之間的密封性，確保不存在縫隙，以防污染物通過這些縫隙進入潔凈棚內。

• 過濾器裝置的其他部位檢查：包括檢查過濾器安裝方式、固定點的密封性等，排除由于安裝不當導致的潛在泄漏路徑。

隔離檢漏檢測

隔離檢漏檢測旨在確保懸浮污染物不會穿過潔凈棚的建筑材料。這通常涉及到對墻壁、門窗以及其他可能的隔離結構的嚴密性的檢查。

室內氣流控制檢測

氣流控制是潔凈棚能否有效運作的關鍵。檢測類型依據氣流模式（紊流或單向流）而定。對于紊流潔凈棚，需要驗證室內沒有氣流運行不足的區域；而對于單向流潔凈棚，則需要驗證整個室內的風速和風向符合設計要求。

懸浮粒子濃度和微生物濃度檢測

這些測試用于測量潔凈棚內的粒子濃度和微生物濃度，以確保它們符合潔凈棚的設計技術條件。這些測試通常使用激光粒子計數器和微生物采樣器進行。

其他檢測

除了上述污染控制相關的測試外，有時還需進行溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、照度、振動值等的測試，以確保潔凈棚的整體性能符合要求。

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