潔凈度概述
潔凈棚，又稱潔凈工作棚或CLEAN BOOTH，是一種專門用于提供局部高潔凈環境的空氣凈化設備。它主要由箱體、風機、初效空氣過濾器、阻尼層、燈具等組成，外殼通常采用噴塑處理。潔凈棚不僅可以單獨使用，還可以多個連接組成帶狀潔凈區域，以適應不同的潔凈度需求。
潔凈度等級表
潔凈棚圖片
潔凈棚原理
FFU系統
潔凈棚的運作依賴于FFU（Fan Filter Unit，風機過濾單元）系統。FFU從頂部將空氣吸入，然后通過初效過濾器、高效過濾器進行多級過濾，過濾后的潔凈空氣以一定的風速（通常為0.45m/s±20%）勻速送出到潔凈棚內，形成均流層，確保空氣呈垂直單向流動，以此來維持工作區的潔凈度。
空氣過濾
潔凈棚內部裝有HEPA（High Efficiency Particulate Air）或ULPA（Ultra Low Penetration Air）過濾器，這些過濾器能夠有效攔截和捕獲空氣中的顆粒物、微生物等雜質，從而大幅提升潔凈棚內部的空氣質量。
正壓控制
潔凈棚在工作過程中保持正壓狀態，這樣可以阻止外部污染物的侵入，確保內部空氣的純凈度不受外界影響。正壓控制系統是潔凈棚維持高潔凈度的關鍵所在。
潔凈棚用途
結構特點
潔凈棚的設計通常采用組裝式結構，便于快捷安裝，縮短交付周期。底部裝有萬向輪，方便移動和調整，以適應多變的生產需求。此外，模塊化的設計使得潔凈棚易于擴展和升級，同時也具有較高的經濟性，用戶可以根據實際需要配置不同潔凈等級的區域，實現局部的高潔凈度環境。
成本效益
與傳統的無塵室相比，潔凈棚的建設成本較低，施工速度快，且對樓層高度的要求不高，使其在有限的空間和預算內也能實現高效的空氣凈化。這種結構的靈活性使得潔凈棚成為了一種經濟實用的選擇。
應用場景
潔凈棚適用于需要局部高潔凈度的生產環節，如SMT貼片、芯片封裝、實驗室測試等。它的使用可以顯著提升產品質量，降低因塵埃污染導致的缺陷率，尤其適合對潔凈度有嚴格要求的企業。
技術細節
潔凈棚的核心在于其高效的過濾系統，通過FFU風機過濾單元，結合初效和高效過濾器，確保空氣以恒定的風速送入潔凈區域，維持工作區的潔凈度。此外，潔凈棚的結構設計還包括防靜電垂簾、凈化燈等，這些都共同構成了其強大的凈化能力。
潔凈棚材質
框架材質
潔凈棚的框架通常采用工業鋁型材或不銹鋼方通，這些材料具有良好的抗腐蝕性和防銹性，同時也保證了結構的穩固和美觀。鋁型材以其輕質、強度高等特點，在潔凈棚中被廣泛應用。不銹鋼方通則因其耐腐蝕、耐高溫的特性，在一些特殊環境下也有著不可或缺的作用。
墻體材質
潔凈棚的墻體材料多樣，常用的有防靜電圍簾、亞克力板和鋼化玻璃等。防靜電圍簾能夠有效防止靜電積累，適用于對靜電敏感的區域。亞克力板則因其透光性好、顏色豐富而被用于需要良好采光的潔凈棚。鋼化玻璃則因其透明的特性，常用于需要觀察內部情況的場合。
FFU風機過濾單元
FFU（Fan Filter Unit）是潔凈棚的重要組成部分，它負責提供連續穩定的潔凈空氣流。FFU通常采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護等優點。風機的質量和工作壽命直接影響了潔凈棚的效能。
內部配件
潔凈棚內部還會配備專用的凈化燈，這些燈具不產塵，保證了內部空間的潔凈度。此外，還會有控制電箱，方便操作和管理潔凈棚，確保操作者的安全。
潔凈棚安裝
潔凈棚的安裝步驟
施工準備
在施工前，需詳細了解潔凈棚的設計圖紙和施工要求，準備好必要的材料和設備，并對施工人員進行相應的技術培訓。
基礎工程
確保施工區域的地面平整，無塵土和其他雜質，并根據設計要求進行地基處理和施工。
框架安裝
潔凈棚的框架通常采用工業鋁型材或不銹鋼材料，需要確保其穩固性和穩定性。
壁板和天花板安裝
選擇合適的板材，如不銹鋼板或防靜電材料，進行墻面和天花板的安裝，并確保密封性能良好。
門的安裝
根據設計要求，選擇合適的門型（如PVC垂簾門或自動門），并確保良好的氣密性能。
空氣凈化系統安裝
包括FFU（Fan Filter Unit）風機過濾單元的安裝，確保風道設計和風量的合理性，以滿足潔凈度要求。
電氣系統安裝
安裝電氣系統，包括但不限于照明、電源和控制系統，確保安全和符合電氣規范。
調試與測試
安裝完成后，進行全面的系統調試和測試，包括潔凈度測試、設備功能測試等，確保系統正常運行。
驗收
根據相關標準和規范進行工程驗收，確保潔凈棚達到預定的潔凈度要求。
注意事項
材料選擇：選用氣密性好、變形小的材料，特別是墻體和天花板材料需滿足平整、光滑、無灰塵等要求。
施工質量：施工過程中應嚴格控制質量，確保每個環節都符合設計要求。
環境控制：施工環境應干燥、通風、光線充足，并采取必要措施防止塵埃和污染物的產生。
安全措施：施工人員應穿戴適當的防護裝備，并采取防火、防電等安全措施。
成品保護：對已完成的部分進行妥善保護，以防在施工過程中受損。
潔凈棚檢測
潔凈度標準
潔凈棚的潔凈度通常以顆粒計數每立方米（Particles per Cubic Meter，PCM）或每立方英尺（Particles per Cubic Foot，PCF）來衡量。
ISO 14644標準：這是一個國際標準，定義了潔凈室的潔凈度等級。ISO 14644-1標準規定了各種潔凈度等級的顆粒計數限制。
US Federal Standard 209E：這是美國聯邦標準，已被ISO 14644標準所取代。不過，它仍然被某些行業使用，以衡量潔凈室的潔凈度。
GMP標準：藥品制造領域通常采用Good Manufacturing Practice（GMP）標準來規定潔凈度要求。這些標準會根據不同產品類型和應用來制定。
食品行業標準：食品加工領域可能采用自己的標準來確保產品的衛生和安全，這包括控制微生物和其他污染物的水平。
檢測流程
空氣潔凈度檢測：通過采集潔凈棚內的空氣樣本，使用專業的粒子計數器對空氣中的顆粒物進行計數和大小分析。
微生物檢測：包括對潔凈棚內的空氣、表面、人員等進行采樣，然后通過培養、顯微鏡觀察等方法，檢測其中存在的細菌、霉菌等微生物的種類和數量。
溫濕度檢測：使用溫濕度計等儀器，對潔凈棚內的溫度和濕度進行實時監測和記錄。
壓差檢測：通過壓差計等儀器，測量潔凈棚內不同區域之間的壓差，以了解空氣流動的方向和速度。
表面潔凈度檢測：評估潔凈棚內各種表面（如墻面、地面、設備外殼等）的清潔程度。
振動和噪音檢測：通過對潔凈棚內設備、管道等進行振動和噪音檢測，評估其對潔凈環境和產品質量的影響。
照明檢測：評估潔凈棚內照明設施的照度、均勻度、色溫等指標是否符合要求。
檢測結果
檢測結果將根據標準規定的顆粒物濃度或微生物數量等參數進行判斷，以確定潔凈棚是否符合預定的潔凈度等級。如果檢測結果顯示潔凈度未達標，需要采取相應的措施進行整改，直至達到或恢復至預期的潔凈度水平。
Tags:
