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電子百級潔凈棚-非防靜電,網格軟簾,鋁型材,交流風機1

電子百級潔凈棚-非防靜電,網格軟簾,鋁型材,交流風機

  • 潔凈棚防靜電:
  • 潔凈棚框架: 鋁型材
  • 潔凈棚隔板: 網格軟簾
  • 潔凈棚等級: 百級
  • 潔凈棚尺寸: 按需定制
  • 潔凈棚FFU: 交流風機
  • 潔凈棚噪音:
  • 潔凈棚移動滑輪:
  • 潔凈棚適用地區: 美國 歐洲 馬來西亞 加拿大 中東 印度尼西亞
  • 潔凈棚產品認證: ASHRAE 110 ASTM E84 CAN/CSA C22.2 CE NFPA 45
  • 潔凈棚海關編碼:
  • 潔凈棚生產狀態: 生產
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潔凈度概述

潔凈棚,又稱潔凈工作棚或凈化棚,是一種為特定工作區域提供局部高潔凈環境的空氣凈化設備。它主要由箱體、風機、初效空氣過濾器、阻尼層、燈具等組成,結構緊湊,使用方便,既可懸掛,又可地面支撐。潔凈棚可以單個使用,也可多個連接組成帶狀潔凈區域,以適應不同的工作需求和空間布局。

潔凈度等級表

潔凈度等級標準.jpg


潔凈棚圖片


潔凈棚原理

潔凈棚的核心工作原理是通過高效的空氣過濾系統和科學的空氣流動設計,實現對空氣中有害物質的過濾和排放,保持室內空氣的潔凈度。具體來說,潔凈棚內部通常裝有HEPA(High Efficiency Particulate Air)過濾器或其他類型的空氣凈化設備,這些設備能夠攔截和吸附空氣中的微粒,確保空氣品質。同時,潔凈棚內部的氣流組織也非常關鍵,通常采用層流或亂流等方式,使得空氣流動有序,避免交叉污染。

潔凈棚原理圖.jpg


潔凈棚用途

潔凈棚的分類與特點

潔凈棚按照潔凈度等級可分為百級、千級、萬級等不同級別,以滿足不同行業對潔凈環境的要求。例如,百級潔凈棚適用于對潔凈度要求極高的場合,如半導體制造、醫藥衛生、食品加工等,而千級、萬級潔凈棚則適用于對潔凈度要求不是非常高的場合。

  • 結構設計:采用組裝式結構設計,安裝方便快捷,大幅縮短交貨周期。

  • 靈活性與移動性:配有萬向輪,方便根據生產需要移動位置。

  • 模塊化設計:模塊化系統結構,易于提升潔凈度等級,擴展性強,且可重復利用。

  • 經濟性:相較于傳統的土建式或裝配式潔凈室,潔凈棚的投資較少,見效快,運行費用低。

潔凈棚的應用場景

潔凈棚廣泛應用于電子制造業、醫藥衛生領域、食品加工行業、精密儀器制造以及科研實驗等多個領域。在這些行業中,潔凈棚能夠提供一個相對封閉且潔凈的環境,減少外界污染對生產流程的影響,確保產品質量。


潔凈棚材質

框架材質

  • 不銹鋼框架

    不銹鋼框架以其出色的耐腐蝕性和機械性能,成為潔凈棚框架的首選材料之一。它的光滑和無毛刺的表面有助于減少微生物附著的可能性,進而提升潔凈棚的整體潔凈度及強度。不銹鋼材質易于清潔,耐高溫,不會釋放有害物質,符合潔凈環境的需求。

  • 鋁材框架

    鋁材由于其輕質、價格適中且導熱性能良好的特點,也被廣泛應用于潔凈棚的制造。不過,相比于不銹鋼,鋁材更容易受到腐蝕和劃痕的影響,且表面較為粗糙,清除污垢和微生物的能力略遜一籌。

主體材質

  • PVC防靜電材質

    PVC防靜電材質因其良好的絕緣性和耐腐蝕性,在潔凈棚中被經常采用。這種材質雖然具有一定的抗靜電性能,但在耐磨性和抗老化方面仍有待提高。作為潔凈棚的主材質時,通常會選擇雙層的PVC防靜電材質,以確保潔凈棚的潔凈度和強度。

  • 玻璃材質

    玻璃材質具有較好的阻燃性能和絕緣性能,能夠有效阻隔細菌的擴散。然而,玻璃表面的劃痕問題和密封性的不足是其主要的缺點。作為潔凈棚主材時,通常會采用雙層鋼化玻璃作為圍護,既保證了潔凈棚的潔凈度和強度,也在外觀上更具現代感。


潔凈棚安裝

  • 安裝前的準備

    在安裝潔凈棚之前,必須對安裝區域進行徹底清潔和擦拭,確保無塵無污。若安裝有凈化空調系統,則應對系統內部進行二次清潔。此外,還需對技術夾層或吊頂內部進行同樣的清潔工作。

  • FFU系統安裝

    FFU(Fan Filter Unit)是潔凈棚的重要組成部分,負責提供恒定的潔凈空氣流。安裝FFU前,需對其進行檢查,包括濾紙、密封膠、邊框等是否完好,尺寸是否符合要求,以及框架是否有毛刺和銹斑等。檢查合格后,應立即安裝,并根據過濾器的阻力合理分配。對于單向流潔凈棚,同一出風口或送風面上各過濾器間的阻力差異應小于5%。

  • 運輸與儲存

    FFU的運輸和儲存應按廠家指示進行,輕拿輕放,以防劇烈震動和碰撞。在安裝現場拆包前,需進行外觀檢查,確認無損壞,并檢查是否有產品合格證和技術性能是否符合設計要求。

  • 安裝細節

    潔凈棚的安裝還包括確定合適的位置、安裝支撐結構、安裝墻面和天花板、安裝門以及各種潔凈設備。安裝過程中應注意地面要求、物品存放、溫濕度控制等細節。

  • 調試與測試

    安裝完成后,需進行系統調試和測試,包括空調系統運行、潔凈度測試和設備功能測試等。確保各系統正常運行,達到預期潔凈效果。


潔凈棚檢測

  • 風速及均勻性檢測

    風速及均勻性檢測是確保潔凈棚內氣流穩定的重要指標。檢測時需選取足夠的測點,通常情況下,測點的間距不應大于1米,且至少要有20個測點均勻布置。通過使用熱球風速儀或其他專業設備,測定各個測點的風速,以此來判斷整個潔凈棚內氣流的一致性和均勻性。

  • 風量測試

    風量測試則是為了確保潔凈棚能夠提供足夠的新鮮空氣量,以維持內部的潔凈環境。這涉及到對送風和回風量的測定,通常采用風口法、風量罩法或直接在風管上進行測量。

  • 內部清潔檢查

    內部清潔檢查是通過對潔凈棚內的灰塵、微粒等進行計數,來評估潔凈棚的清潔水平。常用的工具包括激光粒子計數器、浮游菌采樣器等。

  • 自凈時間測試

    自凈時間測試是指在潔凈棚內引入一定量的污染源后,觀察并記錄潔凈棚恢復原有清潔狀態所需的時間。這一指標反映了潔凈棚對突發污染事件的響應能力。

  • 溫濕度檢測

    溫濕度檢測是為了保證潔凈棚內的溫濕度控制在適宜生產的范圍內。這通常通過溫濕度傳感器來進行實時監控和數據記錄。

  • 噪音檢測

    噪音檢測則是為了確保潔凈棚內的聲學環境不會干擾工作人員的操作和生產設備的正常運轉。

  • 照明檢查

    照明檢查是為了保證潔凈棚內有足夠的照度,以便于工作人員清晰識別和操作精細的工件。

  • 振動檢測

    振動檢測是為了控制潔凈棚內可能產生的機械振動,以免影響生產過程中的精度和穩定性。


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