潔凈棚，也被稱為潔凈工作棚或凈化棚，是一種能夠提供局部高潔凈環境的空氣凈化設備。它主要用于控制空氣中的微粒污染物，以滿足精密生產和科學實驗活動的需求。潔凈棚通常由箱體、風機、初效空氣過濾器、阻尼層和燈具等部分組成，并且其外殼通常采用噴塑處理。潔凈棚不僅可以單獨使用，還可以多個連接組成帶狀潔凈區域，以適應不同的潔凈等級和空間需求。

潔凈度等級表

國際國內潔凈度的對應關系：

• ISO3對應 1級

• ISO4對應10級

• ISO5對應100級

• ISO6對應1000級

• ISO7對應10000級

• ISO8對應100000級

GMP潔凈度等級標準：

• A級對應ISO4.8或更高級別

• B級對應ISO5或更高級別

• C級對應ISO7或更高級別

• D級對應ISO8或更高級別

• 過濾系統

  潔凈棚的過濾系統是其實現空氣凈化的關鍵所在。這一系統通常包含初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（HEPA或ULPA），它們按順序排列，用以攔截不同大小的顆粒物。這些過濾器能夠捕獲并去除空氣中的微粒，確保空氣品質達標。

• 空氣流通機制

  潔凈棚內的空氣流通機制則負責將過濾后的清新空氣均勻分布至整個空間。這通常通過頂部送風和底部回風的方式來實現，確保空氣的垂直單向流動，避免交叉污染。此外，潔凈棚還配備有排風系統和新風補充系統，以排除室內污染物并持續更新室內空氣。

• 結構特點

  潔凈棚的設計允許其既可以懸掛也可以地面支撐，具有結構緊湊、使用方便的特點。它的框架可以使用多種材質，包括但不限于工業鋁材、不銹鋼和鐵方通噴塑等。此外，潔凈棚還配備有防靜電垂簾或鋼化玻璃圍護，以確保良好的防靜電效果和高透明度。風機濾網機組（FFU）通常采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護等優點，內部凈化級別可以達到100級到100000級不等。

• 應用優勢

  潔凈棚因其模塊化的設計，使得安裝方便快捷，且能夠在短時間內投入使用。與傳統的土建式或裝配式潔凈室相比，潔凈棚具有投資少、見效快、運行費用低等優勢。此外，它的模塊化結構便于提高潔凈度等級，擴展性強，并且具有較高的重復利用價值。潔凈棚的移動性也非常好，可以通過安裝萬向輪來實現輕松移動。

• 框架材質

  潔凈棚的框架通常采用工業鋁型材、不銹鋼方通或經過多層酸洗靜電噴塑處理的鐵方通等材料制成。這些材料具有良好的機械性能、耐腐蝕性和美觀性，能夠承受一定的壓力和沖擊力，同時也便于清潔和維護。其中，鋁型材以其輕質、堅固、不生銹和不產塵的特性，成為潔凈棚框架的優選材料。

• 圍護材質

  潔凈棚的圍護材料主要包括防靜電PVC網格簾、亞克力板、鋼化玻璃等。防靜電網格簾具有良好的防塵和防靜電效果，透明度高，柔韌且不易老化。亞克力板和鋼化玻璃則能提供更高的視覺通透性和安全性。這些材料的使用有助于維持潔凈棚內部的潔凈度，防止外部污染物進入。

• 送風系統

  潔凈棚的送風系統是其核心部分，通常包含FFU（Fan and Filter Unit）風機過濾單元和初效過濾器。FFU風機過濾單元負責將外界空氣經過初步過濾后送入潔凈棚內，并通過高效過濾器進一步凈化，確保空氣品質達到預定標準。此外，潔凈棚內部還會裝配有凈化燈，以提供無影光照，滿足特定的照明需求。

• 內部裝備

  潔凈棚內部裝備包括工作臺、物料傳遞系統等，旨在提供一個符合潔凈度要求的工作環境，同時也能滿足生產過程中的特殊需求。例如，在某些需要局部更高潔凈度的場合，可以在潔凈棚內部設置隔離區域，以適應不同的工藝流程。

• 安裝地點
  

  潔凈棚應在干燥、通風、光線充足的環境中安裝，避免陽光直射。安裝地點需滿足特定行業的特殊要求，如防靜電、防腐蝕等。

• 基礎施工

  潔凈棚的基礎施工應符合設計要求，確保基礎平整、堅實、水平。基礎施工后，應進行驗收，合格后方可進行潔凈棚的安裝。

• 框架安裝

  潔凈棚框架由型鋼制成，安裝時要保證框架的垂直度和水平度。框架安裝完成后，應進行防腐、防銹處理。

• 頂棚和壁板安裝

  頂棚和壁板應用凈化板或其他符合潔凈要求的材料。安裝時，要保證頂棚和壁板的平整度、接縫嚴密，避免出現漏洞。

• 空氣凈化系統安裝

  潔凈棚內部應配備空氣凈化系統，包括高效過濾器、風淋室、紫外線消毒燈等。安裝時，確保各組件連接嚴密，避免空氣泄漏。

• 照明系統安裝

  潔凈棚內部應裝有照明系統，包括LED燈具等。安裝時，應保證燈具的防水、防塵性能，以及照度的均勻性。

• 電氣系統安裝

  潔凈棚的電氣系統應符合國家相關標準和行業要求。安裝時，應確保電源穩定、安全，以及各電氣設備的正常運行。

• 接地處理

  潔凈棚的接地處理應符合設計要求，確保潔凈棚內部設備的安全運行。

• 驗收與調試

  潔凈棚安裝完成后，應進行驗收。驗收合格后，對潔凈棚進行調試，確保各系統正常運行，達到預期的潔凈效果。

• 塵埃粒子數檢測

  塵埃粒子數是評價潔凈棚性能的關鍵指標之一。根據ISO 14644-1標準，潔凈棚內部的懸浮粒子數應從靜態到動態控制在一定范圍內。靜態時的最大允許數為3500粒/m3，動態時的最大允許數為7500粒/m3。檢測時，通常使用激光粒子計數器，通過在潔凈棚內設置采樣點，對空氣中的塵埃粒子進行計數和粒徑分析，以評估潔凈棚的潔凈度。

• 風速檢測

  風速是衡量潔凈棚空氣流動性的重要指標。潔凈棚內的風速應控制在0.2-0.5m/s之間，這樣的風速既能保證足夠的空氣流動去除塵埃粒子，又不至于過高導致熱量積累。檢測風速通常使用熱球風速儀或其他專業設備，通過測定送風口或風管的風速來評估潔凈棚的整體性能。

• 換氣次數檢測

  換氣次數指的是潔凈棚內空氣被置換的次數，直接影響潔凈棚內空氣的新鮮程度和凈化設備的負荷。理想的換氣次數應控制在每小時3-5次，這樣可以有效地維持潔凈棚內的潔凈度，并減少污染物的累積。

• 溫度和濕度檢測

  適宜的溫度和濕度對于保持潔凈棚內人員的舒適度及產品質量至關重要。一般情況下，潔凈棚的溫度應控制在22-25℃之間，濕度應控制在50-70%之間。檢測時，使用溫濕度計等儀器進行實時監測，并根據生產要求進行調整。

• 壓力檢測

  壓力檢測是衡量潔凈棚密封性能的重要指標。潔凈棚內的壓力應略高于室外壓力5-10Pa，以防止外部的污染物進入潔凈棚內。通過壓差計等儀器測量潔凈棚內外的壓差，確保潔凈棚的密封性能符合要求。

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