潔凈度概述
潔凈棚，又稱潔凈工作棚或凈化棚，是一種專為提供局部高潔凈環境而設計的空氣凈化設備。它主要用于那些對空氣潔凈度有嚴格要求的應用場合，如半導體制造、生物醫藥、食品加工等行業。潔凈棚的結構主要包括箱體、風機、初效空氣過濾器、阻尼層和燈具等部分，外殼通常采用噴塑處理，以增強耐腐蝕性和美觀性。
潔凈度等級表
潔凈棚圖片
潔凈棚原理
潔凈棚的工作原理是通過FFU風機將空氣吸入，經過初效過濾器和高效過濾器過濾后，以一定的風速送出，形成均流層，使得潔凈空氣氣流呈垂直單向流，從而保證了工作區內所要求的潔凈度。
潔凈棚用途
結構特點
潔凈棚的框架通常采用工業鋁材、不銹鋼方通或鐵方通噴塑制成，既穩固又不生銹，避免了產塵的問題。四周圍的防靜電垂簾或鋼化玻璃提供了良好的防靜電效果和高透明度，確保了內部的清潔度。風機濾網機組（FFU）采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護等優點，并且內部凈化級別可以達到100-100K級，特別適合用于車間內局部凈化級別要求較高的區域。
應用優勢
潔凈棚的優點在于其模塊化結構，易于提高潔凈度等級和擴展，同時也具有很高的重復利用價值。此外，由于其結構緊湊、安裝便捷，潔凈棚能夠在短時間內快速搭建起一個高標準的潔凈環境，而且運行費用較低，維護簡單。
潔凈棚材質
PVC防靜電網格簾
PVC防靜電網格簾是將黑色導電油墨印刷在透明PVC膜上，賦予了產品良好的導電性能，同時保持了PVC材質的柔軟、透明、防塵、隔溫等特性。這種材質的網格簾不僅具有防靜電效果，而且在視覺上提供了清晰的網格，柔韌度好，不易變形或老化，適應于多種潔凈棚的應用場景。
外表面抗阻
潔凈棚的外表面抗阻值是其重要的性能指標之一。網格面的抗阻值通常在10^4-6Ω范圍內，而無網格面的抗阻值則在10^8-10Ω之間，這樣的設計有助于有效控制靜電積累，減少靜電放電現象，保護敏感元件免受損害。
應用范圍
潔凈棚由于其結構的靈活性和材質的多功能性，被廣泛應用于電子、鐘表、食品、制藥、冷凍等行業。特別是對于電子行業而言，潔凈棚在凈化車間中發揮著不可或缺的作用，其防塵、防靜電的特性對于保障電子產品生產環境的潔凈度至關重要。
潔凈棚安裝
安裝步驟
安裝準備
確定安裝位置：選擇干燥、通風、光線充足的環境，避免陽光直射，并滿足特定行業的特殊要求，如防靜電、防腐蝕等。
基礎施工：確保潔凈棚基礎施工符合設計要求，基礎應平整、堅實、水平。施工后需進行驗收，合格后方可繼續安裝。
檢查材料和工具：準備所有必需的材料和工具，如框架、過濾器、密封材料、螺絲刀、水平尺等。
框架安裝
組裝框架：根據潔凈棚的尺寸和設計要求，將框架材料按預定位置組裝。
固定框架：使用螺絲和連接件將框架各部分牢固連接，確保垂直度和水平度。
頂棚和壁板安裝
安裝頂棚和壁板：使用凈化板或其他符合潔凈要求的材料，確保平整度和接縫嚴密。
空氣凈化系統安裝
安裝過濾器：選擇合適類型的過濾器，并確保其安裝位置和方向正確，以避免空氣泄漏。
安裝風機：風機應安裝在頂部或側面，確保空氣順暢流動。
照明系統安裝
安裝照明設備：選擇合適的照明系統，如LED燈具，并確保防水、防塵性能及照度均勻。
電氣系統安裝
電氣安裝：潔凈棚的電氣系統應符合國家標準和行業要求，確保電源穩定、安全。
接地處理
接地處理：確保潔凈棚的接地符合設計要求，保障設備安全運行。
驗收與調試
系統測試：安裝完成后，進行全面的檢測和調試工作，確保各系統正常運行，達到預期潔凈效果。
注意事項
環境條件：確保施工現場無塵、無風、無其他干擾因素。
材料選擇：根據潔凈棚的用途和要求，選擇合適的材料，如不銹鋼、鋁合金、玻璃、聚碳酸酯等。
定期維護：潔凈棚在使用過程中需要定期清潔和維護，以保持其潔凈度和性能。
潔凈棚檢測
溫濕度檢測
對于恒溫恒濕的要求，根據溫濕度波動范圍的要求，需要連續測量8至48小時，且每次測量的間隔不超過30分鐘。
測試點設定
測試點的設定應距地面1至1.5米，并且要錯開，距離外墻面的距離應大于0.5米。
測點數量
根據相關規范，對于面積小于等于50平方米的空間，測點數量為5個。而對于每增加20至50平方米，則需增加3至5個點。
測試儀器
使用的測試儀器包括溫濕度計或棒式酒精溫度計等。
合格標準
90%以上的測點達到偏差值在設計參數范圍內的，才被認為是檢驗合格。
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