• 潔凈度等級定義

  潔凈度等級通常以每立方米空氣中允許的最大顆粒數來表示，這個數值越小，代表潔凈度等級越高。例如，100級潔凈棚意味著每立方米空氣中最多只能有100顆大于或等于0.5微米的塵埃粒子。而100,000級潔凈棚則允許有500顆這樣的粒子，以此類推，10,000級則是100顆，100級則是5顆。

• 潔凈度等級分類

  潔凈棚的潔凈度等級分類通常包括百級、千級、萬級等，不同等級對應不同的應用場景和生產要求。例如，百級潔凈棚適用于對潔凈度要求極高的半導體、微電子等行業，而萬級潔凈棚則可能用于一般的食品加工或輕工業生產。

• 潔凈度等級標準

  潔凈棚的潔凈度等級標準通常遵循國際標準ISO 14644-1和美國聯邦標準209E等。這些標準不僅規定了潔凈度等級的劃分，還涵蓋了測試方法、評估準則等相關內容。在中國，相關標準還包括GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》和GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規范》等。

• 潔凈度等級的重要性

  潔凈度等級對于保證產品質量和生產效率至關重要。不同行業對潔凈度的要求不同，因此在設計和建造潔凈棚時，必須考慮到產品的生產需求和特定的潔凈度等級標準。例如，在制藥行業，潔凈度等級直接影響到藥品的無菌性和安全性。

潔凈度等級表

國際國內潔凈度的對應關系：

• ISO3對應 1級

• ISO4對應10級

• ISO5對應100級

• ISO6對應1000級

• ISO7對應10000級

• ISO8對應100000級

GMP潔凈度等級標準：

• A級對應ISO4.8或更高級別

• B級對應ISO5或更高級別

• C級對應ISO7或更高級別

• D級對應ISO8或更高級別

• 空氣過濾技術

  潔凈棚的空氣過濾技術是其核心組成部分，通過高效濾網可以有效去除空氣中的微小顆粒物。HEPA過濾器通常能夠過濾掉0.3微米以上的微粒，達到99.97%以上的過濾效率，這對集成電路制造等行業至關重要。此外，還有ULPA過濾器，其過濾效率更高，適用于對潔凈度要求極高的環境。

• 正壓控制策略

  潔凈棚的正壓控制是為了防止外部空氣和污染物進入室內，通常通過使送風量大于回風量和排風量之和來實現。不同級別潔凈棚之間的靜壓差以及與室外的靜壓差應符合規定，以保持一定的正壓狀態。余壓閥作為一種保持室內正壓的機械裝置，通常安裝在潔凈室的下風側壁位置，用以調節室內正壓數值。

• 氣流場設計

  潔凈棚的氣流場設計是保證潔凈度的關鍵因素之一。合理的氣流場設計可以通過合理布置送風口、回風口和排風口來實現。對于潔凈度要求高的非單向流潔凈室或長寬比大的潔凈室，應選用小風量多送風口數量的送風形式，以提高送風效率，降低潔凈室的灰塵濃度。

• 結構與配置

  潔凈棚的框架通常采用工業鋁材、不銹鋼方通或鐵方通噴塑制成，既穩固又不生銹，避免了產塵的問題。其四周使用的防靜電垂簾或鋼化玻璃具有良好的防靜電效果和高透明度，同時保持了材質的柔韌性和耐久性，不易變形和老化。風機濾網機組（FFU）采用低噪音離心風機，具有長壽命、低維護成本的特點，并且通過獨特風道設計提高了效率，降低了噪音。內部凈化級別可以達到100-100K級，特別適合于車間內局部凈化級別要求高的區域，如流水線作業區域。

• 功能與優勢

  潔凈棚的主要功能在于控制空氣中的微粒濃度，通過高效的過濾系統，確保空氣潔凈度，滿足精密生產和科學實驗活動的需求。它的使用可以大幅提升產品質量和生產效率，尤其在如電子、醫藥、食品等行業中發揮著至關重要的作用。與傳統的土建式或裝配式潔凈室相比，潔凈棚具有投資少、見效快、安裝簡便、運行費用低等優勢。此外，其模塊化的設計使得潔凈度的提升和空間的擴展變得容易，而且具有很高的重復利用價值。潔凈棚還可以配備萬向輪，便于移動和調整位置，增加了其實用性和靈活性。

• 應用場景

  潔凈棚廣泛應用于眾多領域，包括但不限于科學研究、醫療衛生、生物制藥、電子制造等。在科學研究領域，潔凈棚提供的無塵、無菌環境保證了實驗數據的準確性。在醫療衛生領域，潔凈棚常用于手術室、重癥監護室（ICU）等，為病人提供更為潔凈和安全的環境。而在生物制藥和電子制造業中，潔凈棚則是保證產品質量和生產效率的重要設施。

• 框架材質

  潔凈棚的框架通常采用工業鋁型材、不銹鋼方通或鐵方通多層酸洗靜電噴塑材料制成。這些材料不僅堅固而且美觀，更重要的是它們不生銹、不產塵，非常適合用于潔凈環境。鋁型材因其輕質、強度高、抗腐蝕的特性而被廣泛使用。不銹鋼方通和鐵方通則因其良好的機械性能和耐久性而被采納。

• 防靜電垂簾

  潔凈棚四周常用的防靜電垂簾材料為0.5mm網格，這種材料具有良好的防靜電效果和高透明度，網格清晰，柔韌度好，不易變形和老化。此外，它還具有良好的防塵和防靜電性能，非常適合用于潔凈棚的構建。

• 頂蓋板材質

  凈室頂蓋板通常采用1.2mm厚的冷軋鋼板進行靜電噴塑處理。這樣的設計既能保證結構的穩定性，又能提供一定的防護作用，同時也易于清潔和維護。

• FFU機組

  FFU（Fan Filter Unit）風機過濾單元是潔凈棚的重要組成部分。它采用AC EBM355離心風機，尺寸規格一般為11751175350mm。FFU具有高效的過濾系統，能達到99.99%的過濾效率（0.3μm粒徑），風速可調節，最大風量為2200m3/min。FFU的設計兼顧了低噪聲、免維護、小振動等特點，并且配備了獨特風道設計，使得風機效率更高，噪聲更低。

• 安裝前的準備

  在開始安裝潔凈棚之前，需要對安裝環境進行徹底清潔，確保基本潔凈度條件。此外，還應準備好所有必需的材料和工具，如潔凈棚框架、過濾器、密封材料、螺絲刀、水平尺等，并檢查安裝現場的環境和條件，確保無塵、無風、無震動等干擾因素。

• 框架安裝

  潔凈棚框架通常由型鋼制成，安裝時要確保框架的垂直度和水平度，并進行防腐、防銹處理。框架組裝完成后，應進行驗收，合格后方可進行下一步。

• 頂棚和壁板安裝

  頂棚和壁板應采用凈化板或其他符合潔凈要求的材料。安裝時，要保證頂棚和壁板的平整度、接縫嚴密，避免出現漏洞。

• 空氣凈化系統安裝

  潔凈棚內部應配備空氣凈化系統，包括高效過濾器、風淋室、紫外線消毒燈等。安裝時，要確保各組件之間的連接嚴密，避免空氣泄漏。

• 照明系統安裝

  潔凈棚內部應配備照明系統，如LED燈具等。安裝時，應保證燈具的防水、防塵性能，以及照度的均勻性。

• 電氣系統安裝

  潔凈棚的電氣系統應符合國家相關標準和行業要求。安裝時，應確保電源穩定、安全，以及各電氣設備的正常運行。

• 接地處理

  潔凈棚的接地處理應符合設計要求，確保潔凈棚內部設備的安全運行。

• 驗收與調試

  潔凈棚安裝完成后，應進行全面檢測和調試工作。使用專業檢測儀器對潔凈棚內的空氣質量進行檢測，確保潔凈度、溫度、濕度等參數符合要求。

• 維護和保養

  定期對潔凈棚進行清潔和維護，保持其內部的清潔和衛生。定期檢查潔凈棚的框架、過濾器、密封材料等部件的完好性和性能，及時更換損壞或老化的部件。

• 塵埃粒子數檢測

  塵埃粒子數是評價潔凈棚性能的關鍵指標之一。根據ISO 14644-1標準，潔凈棚內部的懸浮粒子數需要在靜態和動態兩種狀態下進行控制。靜態時，最大允許數為3500粒/m3，而動態時則為7500粒/m3。檢測時，通常會選擇潔凈棚的關鍵區域進行采樣，如設備附近或操作人員活動區域，以確保數據的準確性。

• 風速檢測
  

  風速是衡量潔凈棚空氣流動性的重要指標。合理的風速不僅能保證空氣凈化的效果，還能反映出空氣凈化設備的配置是否恰當。一般情況下，潔凈棚內的風速應維持在0.2-0.5m/s之間。

• 換氣次數檢測
  

  換氣次數指的是潔凈棚內空氣被置換的次數，它直接影響空氣的新鮮度和凈化設備的負荷。理想的換氣次數應控制在每小時3-5次，這樣可以確保潔凈棚內部空氣的持續更新。

• 溫度和濕度檢測
  

  溫度和濕度對潔凈棚的性能有著顯著影響。適宜的溫度和濕度不僅可以提升舒適度，還能保證產品質量的穩定性。通常，潔凈棚的溫度控制在22-25℃之間，濕度控制在50-70%之間。

• 壓力檢測
  

  壓力檢測用來衡量潔凈棚的密封性能。在潔凈棚內，壓力必須維持在一個特定的范圍內，以防止外部污染物的滲入和內部潔凈空氣的外泄。一般而言，潔凈棚內的壓力應比外部高出5-10Pa。

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